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管樁抽油機(jī)自動控制系統(tǒng)的改造與應(yīng)用
2019-07-26
隨著國家對安全、環(huán)保和節(jié)能的要求越來越嚴(yán)格，預(yù)制混凝土管樁生產(chǎn)企業(yè)也在積極尋求更安全、更環(huán)保、更節(jié)能的生產(chǎn)方法。布料是管樁生產(chǎn)中的中間環(huán)節(jié)，制約著網(wǎng)箱加工和管樁模具離心的進(jìn)展。因此，嚴(yán)格執(zhí)行布料工藝尤為重要。在這種情況下，對傳統(tǒng)的織物方法進(jìn)行了技術(shù)改造，采用混凝土泵進(jìn)行自動織物，不僅節(jié)省了勞動力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少了損失，而且可以嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行織物，從而達(dá)到提高控制質(zhì)量的目的。為生產(chǎn)活動提供技術(shù)支持。
第一，轉(zhuǎn)型前的情況
在傳統(tǒng)的混凝土管樁布鋪設(shè)方法中，通常在模具夾緊之前使用布。首先，混凝土由進(jìn)料器倒入底部模具，然后關(guān)閉模具。該方法主要存在以下問題：
（1） 傳統(tǒng)給料機(jī)的材料受設(shè)備和材料的影響。不可能按照要求將所有混凝土準(zhǔn)確地倒入底模中。布料區(qū)的地面會散落許多石頭，這會影響工作環(huán)境。
（2） 混凝土坍落度小，管樁模內(nèi)混凝土填充率高。為了使混凝土均勻地堆積在管樁模具中，模具夾緊人員需要多次鏟土和灌漿，這給員工帶來了很大的工作強(qiáng)度。
（3） 布料法的手工操作不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程控制困難。
二、改造內(nèi)容
2.1改造方案的原則
管樁泵送布料自動控制系統(tǒng)由混凝土泵、混凝土輸送管、稱重系統(tǒng)、計(jì)量平板車和系統(tǒng)操作臺組成?？刂葡到y(tǒng)采集泵送設(shè)備、計(jì)量平板車和稱重系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)定的程序自動控制混凝土泵和計(jì)量平板車的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。
2.2技術(shù)要求
（1） 使用管樁后，管樁模具中的混凝土分布均勻。
（2） 需要保證平板車稱重測量的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的穩(wěn)定性。
（3） 計(jì)量平板車、系統(tǒng)控制臺和混凝土輸送設(shè)備之間需要有效的聯(lián)動控制。
（4） 當(dāng)混凝土輸送管的支架被提升時，稱重系統(tǒng)的測量不會受到影響。
（5） 計(jì)量平板車需要能夠承載20t的重量，50Hz運(yùn)行速度不低于35m/s，速度可調(diào)。
（6） 控制系統(tǒng)中存儲的管樁織物不少于20種。
（7） 系統(tǒng)具有修改權(quán)限，只有管理員可以修改工藝參數(shù)。
（8） 該系統(tǒng)具有與布料過程顯示相關(guān)的信息，布料過程可以實(shí)時在線顯示，生產(chǎn)記錄可以保存、在線查看和打印。
2.3方案選擇
傳統(tǒng)的混凝土泵具有閘閥泵和S閥泵。理論上，閘閥泵更可控，但管樁所用混凝土為C80配方，泵每天需要輸送約800m3混凝土。從以往閘閥泵的使用情況來看，閘閥泵易損件損壞嚴(yán)重，沖洗管道不便，輸送效率難以滿足生產(chǎn)需求；經(jīng)過綜合考慮，決定采用S閥泵?？刂朴?jì)劃。
S閥泵的控制原理是：自動控制系統(tǒng)收集稱重儀表、編碼器、檢測開關(guān)和泵操作的數(shù)據(jù)，并根據(jù)觸摸屏上選擇的公式控制混凝土泵的操作、輸送量和計(jì)量操作。速度??和行走距離，實(shí)現(xiàn)管樁模具內(nèi)混凝土的均勻堆積，自動完成管樁織物。
2.4設(shè)備改造
管樁生產(chǎn)線原有的開模布設(shè)備已不適應(yīng)泵布系統(tǒng)。為了確保在維護(hù)和更換過程中可以取出S管，將混合器料斗開口提升至泵料斗上方30cm，以防止泵進(jìn)料。當(dāng)樁被覆蓋時，從管模末端流出的殘余材料被分散
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山東海煜重工集團(tuán)
公司始終致力于離心水泥制品設(shè)備的研發(fā)與制造，產(chǎn)品涉及管樁離心機(jī)、管樁鋼模、方樁鋼模、電桿鋼模、滾焊機(jī)、自動切斷鐓頭設(shè)備、鏈條機(jī)、鋼模自動夾具、托舉平移系統(tǒng)、泵送布料設(shè)備、自動張拉機(jī)等